Metódy úspory energie pre plavené sklo

Sklársky priemysel je odvetvie s vysokou spotrebou energie a sklárske taviace pece sú zariadeniami na výrobu skla s najvyššou spotrebou energie. Náklady na palivo predstavujú približne 35 % až 50 % nákladov na sklo. Väčšina pecí na tavenie plaveného skla u nás dokáže dosiahnuť jednotkovú spotrebu 6500 kJ/kg až 7500 kJ/kg tekutého skla, zatiaľ čo veľké podniky na výrobu plaveného skla v zahraničí majú len 5800 kJ/kg tekutého skla. S medzinárodnou vyspelou úrovňou máme určitý rozdiel.
Tepelná účinnosť sklárskych taviacich pecí vo vyspelých krajinách je vo všeobecnosti medzi 30 % a 40 %, zatiaľ čo priemerná tepelná účinnosť sklárskych taviacich pecí v Číne je iba 25 % až 35 %. Jedným z dôležitých dôvodov tejto medzery sú neprimerané konštrukčné a izolačné opatrenia konštrukcie pece, ako aj nízka kvalita použitých žiaruvzdorných materiálov. Po druhé, zastaraná prevádzková technológia a nedostatočné riadenie procesu plaveného skla v Číne sú tiež dôvodmi vysokej spotreby energie, nízkej kvality tavenia a krátkej životnosti pece. Čína má viac ako 140 výrobných liniek na výrobu plaveného skla s rýchlym nárastom kapacity výroby skla a postupne sa zintenzívňuje konkurencia na trhu. Ťažká ropa, ako hlavné palivo pre sklo, naďalej rastie na cene a predstavuje čoraz väčšiu časť nákladov na sklo. Zníženie spotreby energie na sklo má preto veľký význam pre znižovanie výrobných nákladov, zlepšenie trhovej konkurencieschopnosti podnikov, zníženie znečistenia životného prostredia a zmiernenie nedostatku energie.
Úspora energie v sklárskych podnikoch je dlhodobá úloha a technickí pracovníci doma aj v zahraničí aktívne vykonávajú výskum, ako je optimalizácia konštrukcie pece, spaľovanie obohatené kyslíkom, elektrické tavenie spaľovaním pomocou kyslíka, technológia emulgácie ťažkých olejov atď. začala implementovať opatrenia na úsporu energie vo výrobnom procese a skúmala opatrenia na úsporu energie v oblastiach, ako je kontrola procesu výroby skla.
Ako je dobre známe, obsah vlhkosti, teplota a spotreba paliva zmesi úzko súvisia so stavom vlhkosti v zmesi a teplotou zmesi. Keď je teplota zmiešavacieho materiálu vyššia ako 35 stupňov, prevažná väčšina vody priľne k povrchu žiaruvzdorných pieskových častíc vo voľnom stave, čím sa umožní priľnutie väčšieho množstva sódy na zvýšenie účinku taviaceho prostriedku. Keď je teplota miešacieho materiálu nižšia ako 35 stupňov, vlhkosť v miešacom materiáli vytvorí Na2CO3 · 10H2O alebo Na2CO3 · 7H2O so sódou a Na2SO4 · 10H2O zlúčeniny kryštalickej vody s ľadkom, čo spôsobí, že povrch častíc piesku strácajú vlhkosť a javia sa ako suché, čím sa oslabuje účinok napomáhania tavenia.
V severných oblastiach je v dôsledku nižších teplôt v zime teplota miešania vo všeobecnosti nižšia ako 35 stupňov a v niektorých oblastiach je to len okolo 20 stupňov . Aby sa udržal vzhľad zmiešaného materiálu vlhký, je zvyčajne potrebné zvýšiť obsah vlhkosti zmiešaného materiálu. Má to síce určitý efekt, ale môže priniesť aj mnohé nevýhody, ako je zvýšená aglomerácia steny sila a zvýšená spotreba paliva. Niekto vypočítal, že množstvo oleja potrebné na vstup do pece je 0,085 kg oleja/kg vody.